雪庇防止ヒーター設置｜札幌市内3階建てビル屋上笠木の施工事例

2026年6月30日

この記事でわかること

接着型雪庇防止ヒーターの設置手順（足場架設〜通電確認まで）
板金工事不要でアルミ笠木に後付けできる理由
電気代の目安とセンサー制御で削減できる仕組み
雪庇対策を放置し続けた場合の管理リスク

工事部長の村松です。札幌のビルオーナーや管理担当者の方から「笠木の雪庇が毎年できる。人が落としに行くのが怖い」という相談は、冬になると必ず届きます。放置すれば落雪事故や建物への荷重ダメージにつながり、管理責任を問われるケースもあります。今回は雪庇防止ヒーターを接着工法で設置した札幌市内3階建てビルの施工事例として、段取りから通電確認まで記録します。

雪庇防止ヒーター設置前の3階建てビル屋上笠木の全景。アルミ笠木が外周を一周している

雪庇防止ヒーターとは何か、どんな建物に向くか

雪庇防止ヒーターとは、ビルや集合住宅の屋上笠木に沿って電熱ケーブルを取り付け、笠木上の積雪を継続的に融かすことで雪庇の形成を抑制する設備です。

札幌では気象庁の平年値（1991〜2020年）で年間降雪量が約479cmに達し、1月だけで137cm積もる計算になります（出典）。特に風の通り道になりやすいビル屋上の笠木は、吹き溜まりが集中して雪庇が発達しやすい条件が重なりやすい場所です。

従来の対策は「人が屋上に上がって手作業で崩す」か「板金を成型して笠木ごと交換する」のどちらかでした。接着型のヒーターはその中間にある選択肢で、既存のアルミ笠木や鋼板笠木に後付けできる点が管理コストの面で評価されています。特に3階以上の高所では、人力の雪下ろし作業自体が転落リスクを伴うため、物理的に雪庇を作らせない設備投資の優先度は高いと感じています。

ご依頼の背景と現場の状況確認

今回のご依頼は、札幌市内の3階建て商業ビルを管理するオーナー様から。毎冬、屋上笠木に大きな雪庇ができており、道路に面した側への落雪が心配だというものでした。

現地を確認すると、屋上はほぼフラットな陸屋根で、外周の笠木はアルミ製。経年で表面に汚れと微細な酸化膜が乗っていましたが、変形や腐食は見られませんでした。建物の一辺に沿った笠木の全長を計測し、ヒーターの取り付け長さと電源容量の確認を行いました。

気になったのは既存の配線引き込み経路です。屋上から外壁を経由して1階の分電盤まで距離があり、PF管（プラスチック製可とう電線管）の配線ルートを板金屋・電工と事前に確認してから着工する必要がありました。段取りに時間をかけた分、工事中の手戻りはゼロで済んでいます。

外壁面の室外機横でPF管の配線経路を確認する電工。既存設備との干渉を事前に確認した

雪庇防止ヒーター設置の工事の流れ

足場架設から通電確認まで、工期は約3日間。以下の手順で進めました。

STEP

足場の架設

3階建てビルの外周に昇降用足場を組みました。屋上作業は転落リスクが高く、資材の上げ下ろしも含め安全な足場があることが前提です。近隣への配慮として養生ネットも設置しています。

STEP

笠木の清掃と割付確認

アルミ笠木の表面を溶剤（金属用クリーナー）で丁寧に拭き上げ、油分・酸化膜・ほこりを除去します。接着不良の大半は下地の汚れが原因なので、この工程を省略するわけにはいきません。清掃後、ヒーターの取り付け位置と継ぎ目の割付を現場で再確認しました。

STEP

金属用プライマーの塗布

接着力を高めるために金属用の専用プライマーをスプレーで均一に塗布します。プライマーが乾燥するまでの待ち時間が発生するため、気温と日照の条件を見ながらタイミングを判断しました。アルミは接着剤が乗りにくい素材なので、このひと手間が長期的な密着性を左右します。

STEP

ヒーターの貼り付け

粘着シート付きの電熱ケーブルを笠木の天端に沿って貼り付けていきます。継ぎ目・コーナー部分は浮きが生じやすいため、圧着しながら丁寧に進めました。貼り付け後は浮き・しわ・気泡がないか指で確認しています。

STEP

電源・配線工事（PF管・制御盤・分電盤）

屋上から外壁を伝わせてPF管を配線し、外壁面の制御盤と1階分電盤を接続します。配線の固定ピッチと防水処理を確認しながら進めました。制御盤には降雪センサーとの連動回路も組み込んでいます。

STEP

絶縁抵抗測定と通電確認

HIOKI製の絶縁抵抗計（IR4041）を使い、配線の絶縁抵抗値を測定。基準値を満たしていることを確認してから通電テストを行いました。ヒーター全区間の発熱を触診と測定器で確認して引き渡しとしています。

金属用プライマーをスプレーで塗布する作業。接着型ヒーターの密着性はこの下地処理で決まる

接着型を選んだ理由と電気代の目安

板金工事を伴う笠木交換型のヒーターと比較したとき、接着型はコストと工期の両面で管理建物に向いている選択肢です。

接着型と板金交換型の比較

項目	接着型ヒーター（今回）	笠木交換型ヒーター
板金工事	不要	必要（成型・交換）
既存笠木の活用	できる（アルミ・鋼板対応）	既存を撤去
工期の目安	約3日（足場含む）	5日以上になることが多い
センサー制御	対応可（降雪・自己温度制御）	対応可
向いている建物	既存建物・後付けリフォーム	新築・全面改修時

電気代については、よく聞かれるので試算の考え方を整理しておきます。基本は「ヒーターの消費電力（kW）×稼働時間×電気単価」の掛け算です。仮に1mあたり30Wのヒーターを30m取り付けると、最大消費電力は900W＝0.9kWになります。これはドライヤーを弱めにかけ続けるくらいの電力量です。

北海道の電気単価は2024年度時点で概ね1kWhあたり35円前後が目安とされています。仮につけっぱなしで1日24時間×180日（約半年）稼働させると、0.9kW×24h×180日×35円＝約136,080円。ただし実際には降雪センサーが「雪が降っているとき」だけ運転させる制御をしますし、自己温度制御型のケーブルは十分温まるとパワーを自動的に落とします。当社で対応した範囲では、稼働率が4〜5割程度に抑えられるケースが多い印象です。

ただし実際の電気代は取り付け長さ・製品仕様・建物の条件で変わります。「30mで年間いくら？」という試算は現地調査後に仕様を確定してから行うのが正確です。ひとつ正直に言っておくと、このヒーターで完全に雪庇ゼロを保証できるわけではありません。極端な低温下や大量降雪が短時間に集中した場合は、ヒーターが追いつかず一時的に雪が残ることもあります。

配線工事と制御盤のポイント

ヒーター本体の貼り付けより、電工との連携が段取りの要になる工事です。

今回は屋上から外壁を縦に走るPF管の経路に既存の設備配管が集中しており、新規ルートの取り回しを事前に電工と打ち合わせて決めました。固定ピッチ・貫通部の防水処理・分電盤の空きブレーカーの確認、これが揃ってから着工しています。制御盤は降雪センサーと温度センサーの両方を組み込める仕様を選定し、将来的に他の面へ増設する場合にも対応できる容量で設置しました。

最終確認はHIOKI製の絶縁抵抗計IR4041で実施。測定値が基準を満たすことを確認してから分電盤のブレーカーを投入し、ヒーター全長の発熱と制御盤の動作を確かめて完了としました。電工が「数値がちゃんと出たら合格」と言う通り、目視だけでは見えない絶縁不良を数値で拾えるのが測定器を使う意義です。

HIOKI製絶縁抵抗計IR4041で配線の絶縁抵抗値を測定。数値確認後に通電テストへ移行した

完成後の状態と管理のポイント

施工後の笠木は、ヒーターケーブルが天端にフラットに収まり、外観上の違和感もほとんどありません。

笠木の外側から見ると、PF管と制御盤への引き込み線が整然と固定されており、雨水が管の内部に入り込まないよう端末処理を施しています。制御盤の動作モードは「自動（センサー連動）」と「手動」の切り替えが可能で、シーズン初めに自動モードに切り替えれば基本的には放置できる構成です。

管理上の注意点を一つ。シーズン前（10月頃）に制御盤のブレーカーを入れ、テスト運転で正常に発熱することを確認しておくことを勧めています。真冬に入ってから「ヒーターが動いていなかった」と気づいても、足場を組み直してからでないと点検できないケースがあるためです。年1回の動作確認を習慣にしておくと、トラブルを早期に拾えます。